注料:均匀注料,调整进料速度，保持液位，直至悬浮液从溢流流出。启动真空泵:根据过滤物料的特性,调节真空度,使其保持在要求的水平。真空度通常在0.04 ~ 0.08 mpa之间。过滤:将过滤后的料液均匀注入储罐,开始过滤。在过滤过程中,应观察真空度的变化和出液情况,发现异常应及时调整。关闭进料阀:当过滤按需停止时,关闭进料阀。停真空泵:停止进料后,转鼓式过滤器继续运行,直到储罐内的悬浮物低于转鼓底部,关闭滤渣冲洗管和滤布冲洗阀,关闭真空泵。停机:当过滤完毕后,冲洗鼓式储液罐、滤布、托辊、等。用水冲洗，以免影响下次过滤。清洗后,关闭滚筒驱动电机。

出水水---并且稳定,符合---标准。反抽洗强度为333l/m.s ,反洗频率高,每两个小时反洗1次,以免绿藻的生长,使滤布不堵塞、不板结。转鼓式过滤器运行成本很低,每年可以节省不少。省去了鼓风机房、提升泵房、加氨间、清水池、沉淀池等土建,占地面积很小, - -万吨水的占地面积只有15m2 ,省去了诸多构筑物、阀门、管线等,使得转鼓式过滤器的保养、维修简单方便,运行自动化程度相当高,因此不用专人看管,工人的劳动强度---减低。省去了前加氨,这样既降低了运行成本,又避兔了工人操作隐忧。